新型胶体磨之管线式研磨机泵的优势-目前，国内外钛白炭黑(二氧化硅)二氧化钛(钛白)、改性沥青(乳化沥青)、万能胶、胶粘剂等乳胶制备和后处理的机器主要采用新型胶体磨(管线式研磨机泵)和高速剪切机二大类，二者各有其利弊。前者以研磨为主，剪切为辅，仅一组转定磨结构，研磨时发热量大，能耗高. 适宜添加SBR、废胶粉等改性剂的改性沥青、乳胶、万能胶、胶粘齐等高粘度的生产；后者以剪切为主，研磨为辅，采用多组转定子结构，可任意增加或减少转定子的量，剪切时发热量少，能耗较低，由于其独特的转定子结构，比较适应于钛白炭黑,氧化硅、二氧化钛、改性沥青(乳化沥青)、万能胶、胶粘剂等乳胶制备和后处理的SBS、SBR、废胶粉改性沥青的生产，对许多高粘度改性剂的改性沥青、二氧化钛、万能胶、乳胶都能进行破碎、剪切、混合，但相对新型胶体磨(多功能管线式胶体磨、管线式研磨泵、钛白浆磨机、管线式研磨机泵)而言精磨效果,乳化机屿性能略逊一筹。
我公司针对上述二类主机各自具备的优缺点，国内外许多科研机构和钛白炭黑(二氧化硅)二氧化钛(钛白)、改性沥青(乳化沥青)、万能胶、胶粘剂等乳胶制备和后处理的改性沥青设备制造厂家都进行了较多的研究和开发。目前道维斯、赛弗、VSS、ENH及国内浙江兰亭、湖北国创、南海霸力、富尔波化工、攀枝花攀钢集团渝钛白等大型钛白、白炭黑等化工生产企业都采用昊星CN.HAOSTAR牌新型胶体磨-管线式研磨机泵为生产设备主机处理改性沥青、二氧化钛、万能胶、乳胶；威宇、三力星等都采用高速剪切机为改性沥青生产设备主机；而路而特、路翔，天海泰等都同时选用高速剪切机和胶体磨为改性沥青设备的主机，即把沥青和改性剂的混合料先进入高速剪切机（也称均质机）进行剪切、粉碎、混合后再进入胶体磨进行研磨，效果显然要好，但其功耗大，而且由于采用传统一般机型高速剪切机与胶体磨之间采用管道联接，容易堵塞，产能较低，经高速剪切机剪切后较高温度下的沥青混合料未能迅速进入胶体磨研磨而影响了其精磨细度。因此选用一种既有剪切功能又具备研磨系统的真正意义上的新型胶体磨(多功能管线式胶体磨、管线式研磨泵、钛白研磨机)-高剪切胶体磨已成为二氧化钛、白炭黑、PVC、万能胶、乳胶、改性沥青生产企业同仁众望所盼。
本公司采用拥有自主产权高科技的技术生产的HS-JP、JM系列改进型管线式多功能胶体磨(管线式研磨泵、新型胶体磨、多功能管线式胶体磨、管线式研磨泵、钛白研磨机)是由高速剪切机和胶体磨相结合的一种新型高科技专利产品，它以强大的生产能力和超越的先进性能及高强度耐磨磨头，实现了粉碎、剪切、研磨、乳化、均质、输送为流体的多功能加工设备，是目前全球首创的先进胶体研磨生产设备主机。另外我公司还研制多功能高剪切乳化研磨机组由电动搅拌器、分散机、乳化泵、控制模块、连接体、高速剪切磨、容器、回流循环装置、新型胶体磨等组成，在控制模块的操作指令到电机高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过二对四层转定子的高速剪切，将流体中的一些粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作腔内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等；然后在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸；每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨、粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的,液料的最小细度可达0.1μm，
对我公司最新设备技术作以下有关介绍：
一、 技术创新
(1)新型胶体磨-管线式研磨机泵具有可调节间隙的刻盘度调节装置、并有强劲的粉碎、剪切、研磨、分散、乳化、均质、混合、输送多种功能。 (2)带有泵的强大输送能力，扬程可达50米。 (3)选用原装进口高速E级轴承动平衡效果相当好，无振动、无噪音。 (4) 胶体磨头(转定磨转定子)材料采用优质进口合金钢，并进行氮化处理或渗碳化钨等强化处理，特殊胶体磨磨头硬度HBS600-620左右、具耐磨、耐腐蚀。 (5) 选用专利技术一种水冲式水冷式机械密封装置或单端面液冷机械密封，密封效果好。 (6) 可剪切破碎≤100mm粉团、结块、粘团，粉碎后的出料颗粒可以控制到 5、3、2、1 毫米左右。 (7) 精磨细度≤0.1um，精细粉碎、分散、乳化达纳米产品等级。
二、连续运行 ,自动控制
浙江昊星机械设备制造有限公司 技术部
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