胶体磨的使用方法与基本工作原理

胶体磨的使用方法

胶体磨是一种十分常用的湿物料超微粉碎机械产品，所以在使用中应该注意其正确的操作方法，以延长机器的使用寿命。
1、 联接好胶体磨进料门或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接上冷却水管（JM-L50a、b无冷水管系统）和排漏管。
2、 安装好电力启动装置（若有条件的用户可配上电流表及指示灯）接好电源后，特别要注意开机运转的方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料口看方向是否与>胶体磨上的“红色旋转方向”上的标牌是不是一致的，绝对不能是反转。
3、 调节磨盘间隙，在胶体磨不开机的前提下将调节盘上的两手柄“逆时针”拧松后再用“顺时针”转动调节盘，用一只手伸入底部方口内转动电机的风味，当转动调节盘感动有少许摩擦声时马上停止，此时将调节盘上的刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为“0”，再反转（逆时针）调节盘几圈使磨盘间隙固定。
4、 接通冷却水，启动胶体磨待运转正常后立即投料入磨（胶体磨）加工生产。
5、 胶体磨关机之前，进料门内适量加入水液或其它与加工物料相关液体，开机时马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。
6、 在加工物料时绝对要检查清楚不要让石英、碎玻璃等硬物质混入其中，最好用16目/英寸筛选后再进行加工物料。否则入磨后会损伤动、静磨盘。
7、 加工物料时要注意电机负荷，发现过载要减少投入的物料。
8、 胶体磨在工作时，绝不能关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高引起泄漏。
9、胶体磨实属高精密机械，磨盘间隙极少，运转速度快。操作人员应严守岗位，如发现故障应及时停机，排除故障后才可再行工作。
10、胶体磨使用完毕后，应及时彻底消毒，清洗胶体磨体内的残留物料，以免硬质机械 粘结而损坏，从而提高机器的使用寿命。
胶体磨的基本工作原理

胶体磨的工作原理是由电动机通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外币压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
其特点：相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料，它的主要缺点也是其结构决定的
首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应了与同粘性的物料其流量变化很大，其次是由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性，第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降。