胶体磨的安装与润滑方法

胶体磨安装方法详细解析
1、联接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接通冷却水（JM-L50a、b无冷水管系统）和排漏管。
2、安装好电力启动装置，（若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。绝对禁止空转（腔内缺料液）和反转。
3、一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。
4、接通冷却水后，注入1～2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动不锈钢胶体磨，待运转正常后立即投料入不锈钢胶体磨或碳钢胶体磨中加工生产，而可空转式胶体磨亦可免此项。
5、关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。
6、开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。
7、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。
8、胶体磨在工作时，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高而引起泄漏。
9、胶体磨设备属高精密机械，磨盘间隙极少，动转速度快。操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。
10、立式胶体磨或分体式胶体磨使用后，应彻底消毒、清洗机体内部，勿使物料残留在体内，以免硬质机械粘结而损坏机器。
胶体磨润滑方式有哪几种？
不锈钢胶体磨按电机及物料处理产量方式有立式胶体磨和卧式胶体磨（也称分体式胶体磨）。根据不锈钢胶体磨的结构特点，可以采用以下五种不同的方式进行润滑：
1、滴油润滑法--利用油杯，和输油管道，把润滑油送到应该加油的胶体磨机件上去，或者按时用油壶加注润滑油。
2、油环润滑法--利用旋转的轴带动活动地套在轴上的油环，油环则将油池中的油带入轴承，进入循环润滑。
3、压力润滑法--用机械（如油泵、注油器）自动将润滑油压力润滑部位，也叫压润法。在大、中型带十字头的胶体磨中均采用此种方式。
4、飞溅润滑法--由装在连杆上的打油杆将油甩起飞溅到各润滑部位润滑，因而气缸和运动机构只能采用同一种润滑油。此种方法多用于无十字头的小型胶体磨中。其缺点是机油不好过滤，油位必须严格控制。
5、喷入润滑法--将喷入的油雾跟随气体进入气缸等润滑地点，比如超高压胶体磨，滑片胶体磨及螺杆胶体磨均采用喷油润滑。