立式胶体磨的原理与结构

　　胶体磨又称分散磨，工作构件由一个固定的磨体(定子)和一个高速旋转的磨体(转子)所组成，两磨体之间有一个可以调节的微小间隙。当物料通过这个间隙时，由于转子的高速旋转(其线速度一般为13～40m/s)，使附着于转子面上的物料速度最大，而附着于定子面上的物料速度为零。这样产生了急剧的速度梯度，从而使物料受到强烈的剪切、摩擦和湍动，而产生了超微粉碎作用。

　　由此可知，定转子间的高速相对运动是使胶体磨工作获得物料微细度的主要保证。只有提高转子的线速度，才能达到衣好的加工效果。但高速度运转必然会产生大量的热量，并要求各零件的制造精度相互配合都必须相当定精密，而且还要进行冷却。

　　胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部件、专用电机三部分组成。其中磨头部分的动磨盘与静磨盘是本机的关健部分，所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。但材质均由不锈钢制成。连体式(又称立式)电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。

　　相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。

　　①可在极短时间内实现对悬浮液中的固形物进行超微粉碎，即微粒化，同时兼有混合、搅拌、分散和乳化的作用，成品粒径可达1μ  m;

　　②效率和产量高，大约是球磨机和辊磨机效率的2倍以上;

　　③可通过调节两磨体间隙，最小可达到1μ m一下，达到控制成品粒径的目的;

　　④结构简单，操作方便，占地面积小。由于定磨盘和转磨盘之间间隙极微小，因此加工精度较高。

　　立式胶体磨的主要缺点也是由其结构引起的。首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应于不同粘性的物料其流量变化很大。举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上;其次，由于转定子和物料间高速摩擦，故容易产生较大的热量，使被处理物料变性;第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降;此外，国内小型胶体磨往往因功率不足、密封性能差而产生不能长时间连续工作。