从五个方面进行糊盒机的维护

2016-11-25

小编为大家奉上糊盒机的维护知识攻略；

一、糊盒机涂胶部和折叠部分应该怎么样维护？
    1.涂胶前要确保纸盒粘口边的输送路线与输送带平行。
    2.上、下胶轮的间隙及涂胶量要合适食品包装，以保证涂胶层薄而均匀。
    3.纸盒粘口与胶轮宽度要匹配。在自动糊盒过程中，纸盒的粘口宽度应满足糊盒机的要求，过宽过窄都会影响糊盒质量。过窄会发生溢胶；过宽则会使预折受到一定的影响，此外，上胶轮的同心度要保证精确包装防伪，边缘的滚花要无磨损，以保证上胶均匀。
    4.涂胶位置要恰当，离折痕线太远，成盒不美观，太近则可能使不该涂胶的位置涂上了胶装订，导致成盒困难。
    5.已涂有胶粘剂的粘口绝不能再碰到机器的其他部位，否则胶液会在这个部分越积越多，最终蹭到不该涂胶的部位。
    6.折叠部分配有折叠变速器，必要时需通过调节折叠变速器，确保粘口对位准确。
二、糊盒机橡胶传送带的日常维护？
    1.糊盒机的传送带的自然老化要注意印前设备，要定期更换。
    2.盒片上的纸粉和印刷时的喷粉粘在橡胶传送带上，越积越多，使输纸时摩擦系数降低，导致输纸困难。对此，应经常用湿抹布擦洗传送带知识产权，及时去除纸毛，纸粉和喷粉等。
    3.橡胶传送带要尽可能密集地排列，使纸板能平整地放置在其上，不至于局部下垂。此外，较多的橡胶传送带也有利于依靠摩擦力输纸。
三、糊盒机糊盒工艺的控制应该怎么控制？
    1.针对不同的工艺采取不同的措施比如经过覆膜的产品失业，可以通过使用覆膜胶黏剂、打磨粘口处或在粘口处模压点线等方法来保证胶黏剂的渗透，以提高糊盒牢度。
    2.控制好胶黏剂的涂布量涂胶的厚度通常控制为0.3mm，经皮带挤压铺展后即可满足要求。
    3.调节好糊盒压力应根据纸张的厚度调节糊盒压力，要求在经过糊盒皮带区以后不能在纸盒表面形成明显的压痕或将纸盒的暗筋压死，也不能出现一旦离压人民币，暗筋马上就弹开的情形。
    4.控制好胶黏剂的干固时间对于快干型胶黏剂，不存在此类问题；对于慢干型胶黏剂，在检验、装箱以后要留足充分的干燥时间，而且必须在箱内给予一定的压力。
四、印刷糊盒注意事项？
    应该注意糊口大小，位置数字印刷机，胶水的浓度，类别等，还有就是温度，压强等
五、怎样避免糊盒工艺中的开胶现象？
    为有效避免开胶现象，可在糊盒机上配备磨边机乳品包装，对UV上光后的糊舌进行打磨。