胶体磨用于生产乳液型水性工业漆高效节能

 胶体磨用于生产乳液型水性工业漆高效节能

乳液型水性工业漆油由涂料配方设计后，经搅拌机预混合，然后进入温州昊星机械设备制造有限公司研发的多功能胶体磨和粉碎泵以及研磨机泵等具有剪切、分散、乳化、均质、解聚、搅拌、混合、破碎、粉碎为主，设备在电动机的高速驱动下物料从进口处由推进器装置直接经高剪切同步研磨进入一个剪破碎系统、有效的破碎，通过二个研磨细化系统的一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎区精细粉碎，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三至四级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。特殊低温工矿要求被粉碎物料通过冷却在低温下状态后，昊星多功能胶体磨同时具有输送扬程可达5-30米，特制多级剪切式输送杨程可达30-60m。 进入机械粉碎机腔体内通过胶体研磨轮(定子和转子)相对高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，混合、搅拌、乳化、均质、研磨、摩擦等综合作用下，制成超微粒粉碎的理想效果的乳液型水性工业漆油。

乳液型水性工业漆油涂料给被涂物带来的装饰、保护、以及赋予特殊功能，但也带来了较大的负面影响，那就是有机挥发物对大气的污染，这是人所共知的，经过一段漫长时间的舆论呼吁，环保部门的门槛抬高，政府政策的制约及支持，涂料向环境友好型方向发展有了长足的进步，固体、无溶剂涂料产品占到市场一定的份额，用水代替有机溶剂所生产的化学固化，烘干固化的涂料也日趋成熟，在能够实现流水线进行涂装作业的产品中得到广泛的应用。水性涂料之所以在以上这些领域应用是干燥方法成功的解决了水性涂料代替溶剂型涂料那些负面影响，如：涂膜干燥后的光泽，丰满度等这些表观弊病，同时水性漆的耐水性差的问题也通过化学固化、光固化、烘干固化得到彻底解决。这是在流水线作业强制固化干燥的涂料品种能够顺利取代传统的溶剂型涂料产品，在涂装行业得到认可。然而在大型钢构建筑、基础建筑机械、桥梁、石油化工设备、船舶、铁路货车车厢、输变电设备等保护性能要求高、装饰性能要求相对稍低一些的领域，且无法进行强制性干燥，受气候变化影响较大，给使用涂料水性产品涂饰带来一些制约，如涂料的干燥速度、硬度、耐水性等问题是涂料行业所面临的一个共性课题，尽管丙烯酸改性的水性醇酸在干燥速度，漆膜耐水性、硬度等比单纯的水性醇酸有了很大的进步，水性自干丙烯酸漆也有了较大的进步，但是这些树脂在配方设计过程中需引入大量的亲水基团，阴离子需引入羧基，阳离子需引入氨基，非离子需引入羟基，这些亲水基团是涂料水性化不可越过的门槛。特别是在常温自然干燥的涂料，不能将这些亲水基团消除掉，长期暴露在自然环境中受大气的侵蚀，势必在耐候、耐水等方面造成影响，在这一点上水性产品无法与溶剂型产品相提并论。

丙烯酸（甲基丙烯酸）及其衍生物，经过自由基乳液聚合所形成的丙烯酸乳液，在我国经过二十余年的发展，从各种功能单体的配套，乳液的合成技术都已经非常成熟，在建筑、纸张、皮革、纺织、木器等领域都有了很好的应用，以丙烯酸乳液为主的建筑乳胶漆在国内涂料总量上占据了40%的份额，丙烯酸乳液干燥速度快，光泽高，这是其它乳胶所不能比的。

丙烯酸乳液通过改性生产黑色金属用保护型乳胶漆有以下几个优点：

1、乳液本身无有机挥发性溶剂。

2、即便在成漆过程中添加部分溶剂型成膜助剂其用量也比其它水性漆用量小的多。

3、乳液合成过程中无需考虑亲水基团的问题，它的耐水性

耐候性都不是问题。但需指出的是，建筑乳胶漆是涂在水泥基材上的，而金属乳胶漆是涂装在黑色金属上面的，其各项指标以及乳胶漆性能也是截然不同的两个产品品种。它的设计理念也是完全不同的两种思路。

大型胶体磨研磨粉碎泵也能够超大流量的谷物类物料的粉碎作用，对于皮渣类物料的进一步粉碎要求的效果尤为显著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白兰豆、大豆、菠萝、木薯、秸秆、海藻、催化剂、混悬液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、钛白粉、麦、饲料、鱼饵、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃极、畜牧垃极、餐厨污水处理、水产品废料等